Oznakowanie BHP i PPOŻ to nie dekoracja ścian ani „coś, co kiedyś ktoś powiesił i już zostało”. To realne narzędzie, które w sytuacji zagrożenia może zdecydować o zdrowiu, a nawet życiu pracowników. Dlatego warto co jakiś czas sprawdzić, czy wszystko działa… a właściwie – czy wszystko widać i ma sens. Co ważne, oznakowanie powinno być intuicyjne także dla osób, które nie znają dobrze obiektu – np. nowych pracowników czy gości.

Dobra wiadomość? Podstawowy audyt oznakowania można wykonać samodzielnie. Bez skomplikowanych procedur i bez konieczności wertowania setek stron przepisów. Wystarczy odrobina uwagi i konkretna lista kontrolna. Taki przegląd nie zajmuje wiele czasu, a pozwala szybko wychwycić błędy, które na co dzień łatwo przeoczyć.

 

Od czego zacząć audyt oznakowania?

Najlepiej od prostego spaceru po firmie. Tak – dosłownie. Przejście całej hali, magazynu czy biura „oczami pracownika” daje więcej niż niejedna tabela w Excelu.

Podczas takiego przeglądu warto zwrócić uwagę na trzy kluczowe kwestie:

• czy znaki w ogóle są?
• czy są widoczne?
• czy są zgodne z aktualnymi normami?

Bo znak, którego nie widać, działa mniej więcej tak, jak gaśnica bez proszku – niby jest, ale pożytku brak.

 

Lista kontrolna – co sprawdzić krok po kroku

1. Drogi ewakuacyjne i wyjścia awaryjne
To absolutna podstawa. Sprawdź:

• czy wszystkie drogi ewakuacyjne są oznaczone,
• czy znaki „wyjście ewakuacyjne” są dobrze widoczne (również przy słabym oświetleniu),
• czy nic ich nie zasłania (regał, baner, przypadkowo zaparkowany wózek).

2. Oznakowanie sprzętu PPOŻ
Gaśnice, hydranty, przyciski alarmowe – każdy z tych elementów musi być łatwy do zlokalizowania.

• czy nad gaśnicą znajduje się odpowiedni znak,
• czy znak nie jest zniszczony lub wyblakły,
• czy oznaczenia są zgodne z normą (np. ISO 7010).

3. Znaki ostrzegawcze i zakazu
Tu często pojawia się najwięcej „kreatywności” w firmach.

• czy znaki ostrzegawcze są adekwatne do zagrożeń,
• czy nie ma znaków nieaktualnych lub nieczytelnych,
• czy nie są umieszczone w przypadkowych miejscach.

4. Widoczność i stan techniczny znaków
Nawet najlepszy znak nie spełni swojej funkcji, jeśli:

• jest zabrudzony,
• wyblakł,
• albo… został zasłonięty plakatem z promocją kawy w automacie.

5. Rozmiar znaków i ich rozmieszczenie
Znak wielkości kartki A6 zawieszony 10 metrów nad podłogą raczej nie pomoże w ewakuacji.

• czy rozmiar znaków jest dopasowany do odległości,
• czy są umieszczone na odpowiedniej wysokości,
• czy nie ma „martwych stref” bez oznakowania.

 

Najczęstsze błędy, które wychodzą podczas audytu

Z doświadczenia wynika, że najczęściej pojawiają się:

• brak oznaczeń przy nowo ustawionych urządzeniach,
• stare znaki niezgodne z aktualnymi normami,
• niewłaściwe oznaczenie dróg ewakuacyjnych,
• znaki zasłonięte przez wyposażenie magazynu,
• „nadmiar znaków”, który powoduje chaos informacyjny.

Paradoksalnie – zbyt dużo oznakowania może być równie problematyczne, co jego brak.

 

Jak często robić taki audyt?

Minimum raz w roku – to rozsądne podejście. Ale warto też przeprowadzić kontrolę:

• po zmianach w układzie hali lub magazynu,
• po remoncie,
• po zakupie nowego sprzętu,
• przed kontrolą PIP (żeby uniknąć nerwowego „szybkiego montażu znaków”).

 

Dlaczego warto robić audyt samodzielnie?

Bo pozwala szybko wychwycić błędy i uniknąć kosztownych konsekwencji. A przy okazji:

• poprawia bezpieczeństwo pracowników,
• porządkuje przestrzeń,
• zwiększa profesjonalny wizerunek firmy.

Dobrze oznakowana firma to taka, w której nawet nowy pracownik nie musi zgadywać, gdzie jest wyjście czy gaśnica. A to już sporo.